1. Đặc điểm kỹ thuật nổi bật- Đầu trục chính A có khả năng xoay (Nodding Head): Đầu trục chính có góc nghiêng cực rộng từ −100 đến +60 độ. Khả năng chuyển động linh hoạt này cho phép dao cụ tiếp cận gia công 5 mặt của phôi từ nhiều góc độ phức tạp chỉ trong một lần gá đặt duy nhất (single setup), giúp giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy và tối ưu hóa thời gian cắt gọt thực tế.
- Hành trình và Tốc độ di chuyển: Máy có hành trình các trục X/Y/Z rộng rãi đạt 1450 / 1200 / 1500 mm. Tốc độ chạy dao nhanh (Rapid traverse) của trục X và Y là 40 m/min, riêng trục Z đạt tốc độ chạy dao nhanh vượt trội 50 m/min.
- Khả năng chịu tải và Kích thước phôi cực đại: Máy được thiết kế để xử lý phôi gá đặt có tải trọng tối đa lên đến 2000 kg. Kích thước phôi gia công tối đa lần lượt là Ø1400 x H1400 mm đối với dòng DHF 8000 và Ø1600 x H1400 mm đối với dòng DHF 8000ST.- Hệ thống Bàn máy (Pallet):+ DHF 8000: Được trang bị tiêu chuẩn hệ thống thay đổi pallet kép tự động (APC) với kích thước pallet vuông 800 x 800 mm. Thời gian thay đổi pallet diễn ra nhanh chóng chỉ trong vòng 16 giây.
+ DHF 8000ST: Sử dụng bàn máy tròn đơn (Single table) có đường kính Ø1000 mm. Phiên bản này tích hợp chức năng tiện (Turning) với tốc độ quay của bàn máy trục B đạt tới 500 vòng/phút.
- Các tùy chọn Trục chính đa dạng:+ Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp (Gear-driven spindle - tiêu chuẩn): Tốc độ tối đa 6000 vòng/phút, cung cấp công suất 35 kW và mô-men xoắn cực lớn lên đến 960.4 N·m (đối với hệ điều khiển FANUC), mang lại lực cắt cực khỏe cho các loại vật liệu siêu cứng.
+ Trục chính tích hợp tốc độ cao (Built-in spindle 15000 vòng/phút): Chỉ tương thích với chuẩn cán dao HSK-A100. Trục chính này cho công suất tối đa 86 kW / mô-men xoắn 223 N·m (với hệ SIEMENS) hoặc công suất 51 kW / mô-men xoắn 147 N·m (với hệ FANUC).
+ Trục chính tích hợp siêu tốc (Built-in spindle 30000 vòng/phút): Chỉ tương thích với chuẩn cán dao HSK-A63 và được thiết kế chuyên biệt cho gia công tốc độ cao trên vật liệu Nhôm. Trục chính này có công suất 90 kW và mô-men xoắn 49.9 N·m (SIEMENS) hoặc mô-men xoắn 53.4 N·m (FANUC).
- Độ cứng vững và Độ chính xác cao: Máy ứng dụng cơ cấu trục vít me bi kép (Dual ballscrews) trên các trục chuyển động giúp cải thiện độ cứng vững, khả năng đáp ứng nhanh và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Máy được trang bị thước quang học (Linear scales) trên cả 3 trục X/Y/Z cùng hệ thống làm mát trục vít me bi và làm mát ổ bi trục chính giúp giảm thiểu tối đa biến dạng nhiệt, duy trì độ chính xác tuyệt đối trong các chu kỳ vận hành lâu dài.
- Giải pháp xử lý phoi thông minh: Máy tích hợp cơ chế xả phoi ở giữa khoang máy (Center through chip disposal). Bên cạnh đó, công nghệ PSC (Programmable Shower Coolant) phun nước làm mát dạng vòi sen lập trình được giúp làm sạch phoi bám hiệu quả. Hệ thống nước làm mát xuyên tâm dao (TSC) cũng có thể lập trình thay đổi áp suất phun tự động từ 10 đến 70 Bar tùy thuộc vào điều kiện gia công cắt gọt thực tế.
2. Hệ điều khiển (Control System)
Dòng máy DHF 8000 tương thích với các bộ điều khiển CNC cao cấp hàng đầu hiện nay là FANUC 31i PLUS (FANUC 31i-B PLUS) hoặc SIEMENS 840D.
Máy sở hữu các giải pháp điều khiển tiên tiến:
- Gói phần mềm độc quyền EZ WORK: Được phát triển bởi DN Solutions với giao diện trực quan hỗ trợ đắc lực cho người vận hành. Phần mềm cung cấp menu điều hướng thông minh giúp giảm thiểu thời gian gá đặt phôi, đơn giản hóa các thao tác lập trình thường nhật và hạn chế tối đa các lỗi vận hành từ con người.
- Các tính năng tiện ích nổi bật trong EZ WORK bao gồm:
Adaptive Feed Control: Tự động điều chỉnh tốc độ tiến dao (feedrate) để quá trình gia công luôn diễn ra ở mức tải trọng không đổi lên dao cụ.
Pattern Cycle: Hỗ trợ tự động tạo nhanh các chu trình gia công thù hình phổ biến.
Spindle Warm Up: Tự động làm ấm trục chính để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của trục khi máy dừng hoạt động trong một khoảng thời gian.
Operation Rate: Quản lý lịch sử và hiệu suất vận hành của máy theo thời gian thực dựa trên tải trọng gia công.
PMC Soft Panel Switch: Đơn giản hóa các thao tác thủ công diễn ra liên tục đối với các lệnh APC (thay pallet) và ATC (thay dao) trực tiếp trên màn hình.
APC Setting Screen: Hỗ trợ lập lịch và tự động gia công liên tục cho các pallet tiếp theo bằng cách gán chương trình gia công tương ứng cho từng pallet.
Chức năng bù động học thông minh IKC (DCP-i): Hệ thống IKC (bộ FANUC gọi là DCP-i và SIEMENS sử dụng CYCLE 996) giúp giữ nguyên vị trí tương đối giữa mũi dao và bề mặt phôi trong suốt quá trình chuyển động xoay của các trục, triệt tiêu sai lệch động học trong gia công 5 trục phức tạp.
3. DHF 8000 tích hợp chức năng tự động hóa
Dòng máy DHF 8000 được tích hợp và hỗ trợ mở rộng nhiều chức năng, hệ thống tự động hóa nhằm tối đa hóa thời gian gia công không người trực và nâng cao năng suất.
- Tự động hóa gá đặt phôi (Pallet Automation)
+ Hệ thống thay Pallet tự động kép (Automatic Twin Pallet Changer): Đây là trang bị tiêu chuẩn trên dòng máy này, cho phép chuyển đổi giữa 2 pallet nhanh chóng với thời gian đổi pallet chỉ mất khoảng 16 giây, giúp thợ vận hành có thể gá phôi ở một trạm trong khi máy vẫn đang gia công ở trạm còn lại.
+ Hệ thống Pallet tuyến tính (LPS - Linear Pallet System): Đối với nhu cầu tự động hóa quy mô lớn, DHF 8000 hỗ trợ tùy chọn hệ thống LPS 8000. Đây là giải pháp kết nối mạnh mẽ, cho phép lưu trữ từ 8 đến 72 pallet, có thể tích hợp từ 1 đến 7 máy gia công và 1 đến 4 trạm gá đặt (setup stations), điều khiển hoàn toàn tự động bằng phần mềm trên PC.
+ Hệ thống kho Pallet dạng xoay (DN Round Storage 8000): Tùy chọn kho tự động hóa nhỏ gọn hơn với sức chứa 7 hoặc 9 pallet giúp tiết kiệm tối đa không gian mặt bằng. Hệ thống này sử dụng cơ cấu truyền động servo có độ tin cậy cao, dễ dàng thiết lập và nâng cấp ngay tại hiện trường máy.
- Thay dao tự động (ATC) sức chứa lớn
Máy sử dụng hệ thống chứa dao điều khiển bằng động cơ servo giúp cải thiện năng suất và độ ổn định.
Hệ thống có nhiều mức cấu hình đa dao, từ tiêu chuẩn 60 dao lên đến các dạng ổ chứa kiểu xích (Chain type) hoặc ma trận (Matrix type) với khả năng tự động quản lý sức chứa từ 90, 120 cho đến tối đa 376 dao (tùy vào tốc độ và loại trục chính). Các cơ cấu của trạm thay dao tự động (ATC) cũng trải qua bài thử nghiệm sinh tồn với hàng triệu lần thay dao để đảm bảo độ bền trong hệ thống sản xuất tự động.
- Phần mềm hỗ trợ điều khiển tự động hóa (EZ Work / iHMI)
+ Màn hình cài đặt APC (APC Setting Screen): Giao diện tự động hóa đơn giản giúp người vận hành chuẩn bị trước (setup) chương trình cho các pallet tiếp theo. Máy sẽ dựa vào đó để tự động đưa pallet vào vị trí và tiến hành gia công liên tục.
+ PMC Soft Panel Switch: Tính năng cho phép theo dõi và thao tác thủ công theo các bước liên tục cho các lệnh thay đổi APC và ATC trên màn hình điều khiển một cách thuận tiện và giảm thiểu sai sót4. Ứng dụng trong sản xuất
Với kết cấu khung máy siêu vững chắc, khả năng chịu tải trọng lớn và tính linh hoạt trong gia công 5 trục đồng thời, dòng DHF 8000 là giải pháp được thiết kế tối ưu cho các xưởng gia công lớn thuộc các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất:
- Ngành hàng không vũ trụ (Aerospace): Gia công các vách ngăn cấu trúc lớn, các linh kiện động cơ phức tạp yêu cầu bóc tách vật liệu khối lượng lớn.
- Ngành dầu khí (Oil & Gas / Oil field): Sản xuất và xử lý các bộ phận máy móc siêu trường siêu trọng trong khai thác dầu khí.
- Ngành công nghiệp ô tô (Automotive): Chế tạo các chi tiết truyền động lớn và các hệ thống khuôn mẫu phức tạp.
5. Vật liệu gia công và Sản phẩm thực tế
Vật liệu gia công:
- Sự phối hợp giữa mô-men xoắn mạnh mẽ của hệ trục chính truyền động bánh răng tiêu chuẩn và độ cứng vững cao của máy cho phép dễ dàng cắt gọt các vật liệu kim loại cực cứng như Titanium, các hợp kim siêu chịu nhiệt Inconel (ví dụ dòng thép không gỉ đặc thù M152 dùng trong động cơ phản lực) hay thép carbon cường độ cao (SM45C).
- Bên cạnh đó, với tùy chọn trục chính tốc độ cao lên tới 30000 vòng/phút, máy thực hiện vô cùng hiệu quả các nguyên công phay bóc tách tốc độ cao trên vật liệu Nhôm (Aluminum).
Sản phẩm cơ khí thực tế:
- Titanium Blisk (Đĩa cánh quạt nguyên khối bằng hợp kim Titanium dùng trong động cơ phản lực hàng không).
- Aircraft Engine Case / Aero engine case (Vỏ động cơ máy bay chế tạo từ vật liệu siêu hợp kim M152).
- Aircraft Engine Case Ring (Vành vỏ động cơ máy bay) làm từ hợp kim Titanium.
Nhiều linh kiện lắp ráp và cấu trúc hàng không phức tạp khác. Vỏ trước động cơ máy bay (Aircraft Engine Forward Case)
Engine Case - Vỏ động cơ máy bay / Hộp động cơ hàng không
Gia công Vỏ động cơ GE GEnx
động cơ phản lực turbofan thế hệ mới do hãng GE Aerospace chế tạo
Bảng so sánh chi tiết DHF 8000 và DHF 8000ST 📌 DHF 8000ST là sự kết hợp hoàn hảo giữa phay và tiện trên cùng một lần gá (single setup) nhờ bàn xoay trục B tốc độ cao 500 vòng/phút. Nó cũng mở rộng không gian đường kính phôi lên đến Ø1600 mm (lớn hơn 200 mm so với bản phay tiêu chuẩn).
📌DHF 8000 tập trung hoàn toàn vào hiệu suất phay liên tục với hệ thống Pallet kép APC tiêu chuẩn, cho phép gá phôi song song trong khi máy đang chạy. Bản này cũng là lựa chọn duy nhất hỗ trợ cấu hình trục chính siêu tốc 30000 vòng/phút chuyên phay nhôm hiệu suất cao.
CÔNG TY TNHH WW TECH VIỆT NAM
Cung cấp máy CNC, linh kiện phụ tùng máy CNC chính hãng DN Solutions, Dịch vụ sửa chữa bảo trì, bảo hành máy CNC
